Ugrás a tartalomraUgrás a tartalomra
Apertia.ai
Gyártási rendszer

Gyártás digitalizálása modern vállalatoknak

Manufacturing Execution System a teljes gyártási folyamat menedzsmenthez.

Termelés tervezés, BOM-ok, valós idejű teljesítménykövetés, minőségmenedzsment és költségszámítás egy ERP modulban.

Mérhető eredmények

35%
Gyártási hatékonyság növekedés
50%
Állásidő csökkenés
Valós idő
Termeléskövetés
25%
Selejt arány csökkenés
Probléma

Gyártási rendszer nélkül elveszíti a kontrollt a termelés felett

Kézi termelés tervezés, papíralapú munkalapok és valós idejű adatok hiánya állásidőhöz, hibákhoz és magas költségekhez vezet.

Gyakori problémák:

  • Kézi termelés tervezés táblázatokban vagy papíron
  • Nincs rálátás az aktuális gyártási megrendelés státuszra
  • Pontatlan BOM-ok és költségszámítás
  • Ineffektív minőségmenedzsment és magas selejt arány
  • Nem tervezett gépállásidő
  • Gyártási költségek és marzsok nehéz követése

Következmények:

  • Szállítási késések és ügyfél elégedetlenség
  • Magas gyártási költségek és alacsony marzs
  • A keresletváltozásokra való lassú reagálás
  • Minőségi problémák és reklamációk
  • Versenyképesség csökkenése
Megoldás

Teljes gyártási rendszer az ERP-ben

Komplett MES megoldást kínálunk: termelés tervezés, BOM-ok, teljesítménykövetés, minőségmenedzsment, karbantartás és költségszámítás. Minden integrálva az ERP-be.

AutoERP Gyártási rendszer

MES modul az ERP-be integrálva teljes gyártásmenedzsmenttel. Kész megoldás diszkrét és folyamatos gyártáshoz.

AutoERP Gyártás megtekintése

Egyedi gyártási rendszer

Speciális gyártási folyamatokra, gépintegrációra vagy IoT megoldásokra van szüksége? Pontosan az Ön gyártási igényeire szabott rendszert fejlesztünk.

Készen áll a gyártás digitalizálására?

Akár sorozatgyártást, akár egyedi gyártást végez, segítünk bevezetni egy gyártási rendszert, amely növeli a hatékonyságot és csökkenti a költségeket.

Gyártási rendszer modulok

Termelés tervezés

Kapacitástervezés, ütemezés, Gantt diagramok és automatikus gyártási terv optimalizálás elérhető erőforrások alapján.

Anyagjegyzék (BOM)

Többszintű BOM-ok, műveleti lapok, variáns és konfiguráció kezelés. Automatikus anyagfelhasználás számítás.

Termeléskövetés

Gyártási megrendelések, műveletek és gépek valós idejű követése. Automatikus adatgyűjtés gyártósorokról és berendezésekről.

Minőségmenedzsment

Ellenőrzési tervek, SPC, nem megfelelőség és reklamáció kezelés. Statisztikai minőségellenőrzés és automatikus eltérés-értesítés.

Karbantartás

Megelőző és prediktív gépkarbantartás, szerviz ütemezés, pótalkatrész menedzsment és gép rendelkezésre állás követés.

Költségszámítás

Pontos gyártási költségszámítás, terv vs. tény költségkövetés, marzs elemzés és munkajövedelmezőség riporting.

A gyártási rendszer előnyei

Magasabb hatékonyság

Akár 35%-os növekedés a gyártási hatékonyságban

Jobb minőség

Selejt arány csökkentése akár 25%-kal

Kevesebb állásidő

50%-os csökkenés a nem tervezett gépállásidőben

Teljes átláthatóság

Valós idejű áttekintés a teljes gyártásról

Hulladékcsökkentés

Anyag- és energiafelhasználás optimalizálása

Rugalmasság

Gyors reagálás a kereslet- és prioritásváltozásokra

Felhasználási esetek

Diszkrét gyártás

Gépipar, elektronika, autóipar. Munkarendelés és sorozatgyártás menedzsment BOM-okkal és műveleti lapokkal.

Folyamatos gyártás

Élelmiszer, vegyipar, gyógyszeripar. Receptúra kezelés, batch követés és minőségkontroll teljes nyomonkövethetőséggel.

Összeszerelő gyártás

Összeszerelő sorok és munkaállomások. Összeszerelési műveletek kezelése, takt idő követés és line balancing.

Egyedi gyártás

Egyedi gyártás változó konfigurációkkal. Árajánlat, tervezés és egyedi megrendelések követése.

Hogyan zajlik a bevezetés

1

Gyártás elemzés

Felmérjük a gyártási folyamatokat, gépeket és speciális igényeket.

2

MES tervezés

Megtervezzük az optimális gyártási rendszer konfigurációt és integrációkat.

3

Implementáció

Bevezetjük a rendszert, összekötjük a gépeket és beállítjuk a workflow-kat.

4

Pilot üzem

Pilot működést indítunk egy kiválasztott soron és finomhangoljuk a paramétereket.

5

Teljes üzem

Kiterjesztjük az egész gyártásra, betanítjuk a csapatot és támogatást biztosítunk.

Bevezetés áttekintése

1

Kezdeti konzultáció

Gyártási folyamatok és célok megértése

2

Gyártás audit

Gépek, műveletek és anyagáramlás elemzése

3

MES konfiguráció

BOM-ok, műveleti lapok és tervezési szabályok beállítása

4

Integráció

Kapcsolódás gépekhez, ERP-hez és más rendszerekhez

5

Pilot üzem

Tesztelés egy kiválasztott gyártósoron

6

Képzés és élesítés

Operátori képzés és teljes üzem indítás

Gyakran ismételt kérdések

Mi a különbség az ERP és az MES között?
Az ERP üzleti folyamatokat kezel (értékesítés, pénzügy, beszerzés), míg az MES a termelés irányítására fókuszál a shop floor szinten. Ideálisan integráltak - az MES gyártási adatokat gyűjt és átadja az ERP-nek.
Összeköthető a rendszer a gépeinkkel?
Igen, támogatjuk a CNC gépekkel, PLC-kkel, SCADA rendszerekkel és IoT szenzorokkal való kommunikációt. Standard ipari protokollokat használunk (OPC UA, MQTT, Modbus) és egyedi interfészeket.
Támogatja a rendszer a diszkrét és a folyamatos gyártást is?
Igen, a rendszer konfigurálható mindkét típushoz. A diszkrét gyártás BOM-okkal és műveleti lapokkal dolgozik, a folyamatos gyártás receptúrákkal és batch-ekkel.
Hogyan működik a termelés tervezés?
A rendszer automatikusan tervezi a gyártási megrendeléseket a gépkapacitás, anyagelérhetőség és szállítási határidők figyelembevételével. Gantt diagramon vizualizálja, és kézi módosítás is lehetséges.
Követhető az OEE valós időben?
Igen, a rendszer automatikusan számolja az OEE-t (Overall Equipment Effectiveness) gép adatok alapján. Valós időben követi a rendelkezésre állást, teljesítményt és minőséget dashboardokon.
Hogyan történik a minőségmenedzsment?
A rendszer lehetővé teszi ellenőrzési tervek definiálását, SPC elemzést, nem megfelelőségek követését és reklamációkezelést. Automatikusan riaszt a beállított paraméterek eltérésére.

Készen áll a gyártás digitalizálására?

Akár sorozatgyártást, akár egyedi gyártást végez, segítünk bevezetni egy gyártási rendszert, amely növeli a hatékonyságot és csökkenti a költségeket.

Vegye fel velünk a kapcsolatot ingyenes konzultációért és gyártási auditért.