Digitalización de la manufactura para empresas modernas
Sistema de Ejecución de Manufactura para la gestión completa de procesos productivos.
Planificación de producción, listas de materiales, seguimiento del rendimiento en tiempo real, gestión de calidad y cálculo de costos en un módulo ERP.
Resultados medibles
Sin un sistema de manufactura pierde el control sobre la producción
La planificación manual de producción, las órdenes de trabajo en papel y la falta de datos en tiempo real conducen a tiempos de inactividad, errores y altos costos.
Problemas típicos:
- Planificación manual de producción en hojas de cálculo o en papel
- Sin visibilidad del estado actual de las órdenes de producción
- Listas de materiales y cálculos de costos imprecisos
- Gestión de calidad ineficaz y altas tasas de desechos
- Tiempos de inactividad de máquinas no planificados
- Dificultad para rastrear costos de producción y márgenes
Consecuencias:
- Retrasos en las entregas e insatisfacción de los clientes
- Altos costos de producción y márgenes bajos
- Imposibilidad de responder rápidamente a los cambios de demanda
- Problemas de calidad y reclamaciones
- Pérdida de competitividad
Sistema de manufactura completo dentro del ERP
Ofrecemos una solución MES completa: planificación de producción, listas de materiales, seguimiento del rendimiento, gestión de calidad, mantenimiento y costeo. Todo integrado en el ERP.
AutoERP Sistema de Manufactura
Módulo MES integrado en el ERP con gestión completa de producción. Solución lista para manufactura discreta y por procesos.
Explorar AutoERP ManufacturaSistema de manufactura a medida
¿Necesita procesos de manufactura específicos, integración con máquinas o soluciones IoT? Desarrollamos un sistema exactamente según sus requisitos productivos.
¿Listo para la digitalización de la manufactura?
Ya sea que opere producción por lotes o bajo pedido, le ayudaremos a implementar un sistema de manufactura que aumente la eficiencia y reduzca los costos.
Módulos del sistema de manufactura
Planificación de producción
Planificación de capacidad, programación de trabajos, diagramas de Gantt y optimización automática del plan de producción según los recursos disponibles.
Listas de Materiales (BOM)
BOM multinivel, hojas de ruta, gestión de variantes y configuraciones. Cálculo automático del consumo de materiales.
Seguimiento de producción
Seguimiento en tiempo real de órdenes de producción, operaciones y máquinas. Recopilación automática de datos de líneas y equipos de producción.
Gestión de calidad
Planes de inspección, SPC, seguimiento de no conformidades y reclamaciones. Control estadístico de calidad y alertas automáticas de desviaciones.
Mantenimiento
Mantenimiento preventivo y predictivo de máquinas, programación de servicios, gestión de repuestos y seguimiento de disponibilidad de equipos.
Cálculo de costos
Cálculos precisos de costos de producción, seguimiento de costos reales vs. planificados, análisis de márgenes e informes de rentabilidad por trabajo.
Beneficios del sistema de manufactura
Mayor eficiencia
Hasta un 35% de aumento en la eficiencia de los procesos de manufactura
Mejor calidad
Reducción de la tasa de desechos de hasta un 25%
Menos inactividad
50% de reducción en tiempos de inactividad no planificados de máquinas
Visibilidad completa
Visibilidad en tiempo real de todo el estado de producción
Reducción de desperdicios
Optimización del consumo de materiales y energía
Flexibilidad
Respuesta rápida a cambios de demanda y prioridades
Casos de uso
Manufactura discreta
Ingeniería mecánica, electrónica, automotriz. Gestión de producción por pedido y por lotes con BOM y hojas de ruta.
Manufactura por procesos
Alimentos, químicos, farmacéuticos. Gestión de recetas, seguimiento de lotes y control de calidad con trazabilidad completa.
Manufactura de ensamblaje
Líneas de ensamblaje y estaciones de trabajo. Gestión de operaciones de ensamblaje, seguimiento de tiempo takt y balanceo de líneas.
Fabricación bajo pedido
Manufactura personalizada con configuraciones variables. Cotización, planificación y seguimiento de pedidos individuales.
Cómo funciona la implementación
Análisis de manufactura
Mapeamos sus procesos productivos, máquinas y requisitos específicos.
Diseño del MES
Diseñamos la configuración óptima del sistema de manufactura y las integraciones.
Implementación
Desplegamos el sistema, conectamos las máquinas y configuramos los flujos de trabajo.
Operación piloto
Lanzamos la operación piloto en una línea seleccionada y ajustamos los parámetros.
Operación completa
Expandimos a toda la producción, capacitamos al equipo y proporcionamos soporte.
Resumen de implementación
Consulta inicial
Comprensión de sus procesos de manufactura y objetivos
Auditoría de producción
Análisis de máquinas, operaciones y flujo de materiales
Configuración del MES
Configuración de BOM, rutas y reglas de planificación
Integración
Conexión con máquinas, ERP y otros sistemas
Operación piloto
Pruebas en una línea de producción seleccionada
Capacitación y puesta en marcha
Formación de operarios y lanzamiento de la operación completa
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre un sistema ERP y un sistema MES?
¿Se puede conectar el sistema a nuestras máquinas?
¿Soportan tanto la manufactura discreta como la de procesos?
¿Cómo funciona la planificación de producción?
¿Se puede rastrear el OEE en tiempo real?
¿Cómo se gestiona la calidad?
¿Listo para la digitalización de la manufactura?
Ya sea que opere producción por lotes o bajo pedido, le ayudaremos a implementar un sistema de manufactura que aumente la eficiencia y reduzca los costos.
Contáctenos para una consulta sin compromiso y auditoría de sus procesos de manufactura.