Imaginez cette situation : vous vous trouvez au milieu d'un atelier de production, la fabrication doit commencer dans une heure, mais personne ne sait où se trouve exactement le moule numéro 347. Le technicien affirme qu'il est en maintenance, le magasinier pense qu'il est dans l'atelier B, et le registre papier dit quelque chose de complètement différent.
Ce chaos est malheureusement la réalité de nombreuses entreprises manufacturières tchèques. Moldbook apporte une solution qui combine le système de production avec une gestion intelligente des outils.
Qu'est-ce que Moldbook et pourquoi les entreprises manufacturières en ont-elles besoin
Moldbook est un système numérique conçu spécialement pour la gestion des moules d'injection, des outils de pressage et d'autres composants de production. Imaginez-le comme un assistant intelligent qui a une vue d'ensemble parfaite de chaque moule dans votre entreprise – où il se trouve, dans quel état, quand il a besoin de maintenance et combien il vous a coûté depuis l'acquisition jusqu'à aujourd'hui.
À première vue, cela peut sembler être un autre logiciel inutile, mais la vérité est différente. Moldbook résout les problèmes concrets que les entreprises manufacturières vivent quotidiennement : moules perdus, maintenances oubliées, pannes inattendues et chaos dans la documentation.
L'intégration avec le système d'entrepôt et la gestion des commandes apporte ensuite un contrôle complet sur le processus de production.
Pourquoi la gestion traditionnelle des moules échoue
Beaucoup d'entreprises comptent encore sur les tableaux Excel ou même les dossiers papier. Est-ce que ça marche ? Oui, jusqu'à un certain point. Est-ce efficace ? Certainement pas.
Le problème avec l'approche traditionnelle est simple – les informations sont fragmentées. Les plans sont dans un ordinateur, les données de maintenance dans un autre, les factures de réparation en comptabilité et les photos quelque part dans le téléphone du technicien.
De plus, les registres papier ne peuvent pas alerter qu'un moule a besoin de maintenance préventive. Personne ne se souvient que le moule XY doit être contrôlé après 800 000 cycles. Résultat ? Le moule tombe en panne pendant la production, cause un arrêt et les coûts de réparation sont triples par rapport à la maintenance préventive.
L'analyse de processus d'AutoERP aide à identifier précisément ces goulots d'étranglement dans la production et propose une optimisation incluant l'implémentation du système Moldbook.
Comment Moldbook fonctionne en pratique
Quand une entreprise implémente Moldbook, chaque moule reçoit son profil numérique. C'est comme un profil Facebook, mais au lieu de photos de vacances, il contient des paramètres techniques, des plans, l'historique d'utilisation et la documentation photographique de l'état.
L'opérateur arrive au travail le matin, ouvre l'application sur sa tablette et voit immédiatement quels moules il a à disposition aujourd'hui, lesquels sont en maintenance et lesquels nécessitent un contrôle. Il clique sur un moule spécifique et a accès à tout ce dont il a besoin – réglages machine, derniers problèmes connus, paramètres optimaux de production.
Quand le technicien termine la maintenance, il photographie les parties critiques du moule, télécharge les photos dans le système et le système compare automatiquement l'état avec les photographies précédentes. Les agents IA d'Apertia.ai peuvent détecter des anomalies ou des signes d'usure et alerter sur des problèmes potentiels.
Avantages concrets que vous pouvez mesurer
Parler d'"augmentation de l'efficacité" sonne bien, mais qu'est-ce que cela signifie en couronnes ? Montrons-le avec un exemple concret.
Avant l'implémentation de Moldbook (entreprise moyenne avec 50 moules) :
- Les techniciens ont passé en moyenne 3 heures par semaine à chercher des informations
- Chaque mois, il y a eu en moyenne deux pannes non planifiées
- Arrêts dus aux pannes : 24 heures par an
- Coûts des avaries : 450 000 CZK par an
Après un an d'exploitation avec Moldbook :
- Temps de recherche d'informations : presque nul
- Pannes non planifiées : réduction de 65%
- Arrêts : 8 heures par an
- Coûts des avaries : 160 000 CZK par an
- Économies : 290 000 CZK par an + 156 heures de temps de travail
Et cela sans compter la meilleure planification de production grâce à la gestion de projet, la réduction des rebuts ou la prolongation de la durée de vie des moules.
Intégration avec l'ERP : Quand les systèmes se parlent
Moldbook apporte de la valeur en lui-même, mais la vraie magie arrive quand vous le connectez avec le système ERP d'entreprise. AutoERP offre une solution complète pour les entreprises manufacturières tchèques avec un nombre illimité d'utilisateurs et sans licences mensuelles.
Imaginez ce scénario : Un commercial dans le système CRM confirme une commande de 10 000 couvercles plastiques. Le système vérifie automatiquement si le moule nécessaire est disponible dans Moldbook. Il découvre que le moule sera en maintenance préventive dans une semaine. Le planificateur reçoit une alerte et peut soit reporter la maintenance, soit ajuster le délai de livraison.
