Gestión Inteligente de Producción
Control total de los procesos de producción. Datos en tiempo real de la fabricación en un solo lugar.
Un sistema de producción moderno que le ayuda a aumentar la productividad, reducir tiempos muertos y asegurar calidad consistente. Solución lista AutoERP Manufacturing o desarrollo de MES a medida de Apertia.
Resultados medibles
Sin visibilidad de la producción = pérdida de eficiencia
Sin un sistema de producción moderno, no tiene visión del estado real de la fabricación, planifica a ciegas y reacciona cuando ya es tarde.
Problemas típicos sin MES:
- Sin visión en tiempo real del estado de producción
- Planificación y programación manual en hojas de cálculo
- Problemas de calidad descubiertos demasiado tarde
- Tiempos muertos no planificados y averías de máquinas
- Imposibilidad de rastrear el origen de materiales y piezas
- Falta de datos para optimizar procesos
Consecuencias sin sistema de producción:
- Baja utilización de máquinas y equipos
- Altos costes de defectos y reprocesos
- Incapacidad de cumplir plazos de entrega
- Problemas con auditorías y certificaciones
- Pérdida de competitividad
Sistema de producción integral para su empresa
Ofrecemos dos enfoques para la implementación del sistema de producción: la solución lista AutoERP Manufacturing para un despliegue rápido o el desarrollo de MES a medida según sus necesidades exactas. Ambos enfoques conectan planificación, producción y calidad en un todo.
AutoERP Manufacturing
Solución lista para gestión de producción con implementación inmediata. Pruebe las funciones en autoerp.cz/vyrobni-system/
Explorar AutoERP ManufacturingMES a medida de Apertia
¿Necesita funciones específicas, integración con máquinas o su propia solución IoT? Desarrollamos un MES exactamente según sus requisitos.
Funciones clave del sistema de producción
Planificación de producción
Planificación y programación de producción avanzada considerando capacidades, materiales y prioridades de pedidos.
Integración MES
Recopilación de datos de producción en tiempo real, monitoreo de máquinas y reporting automático de operaciones de producción.
Control de calidad
Control de calidad en cada paso de producción, control estadístico de procesos (SPC) y gestión de productos no conformes.
Gestión de mantenimiento
Mantenimiento planificado y predictivo, registro de averías y optimización de la disponibilidad de máquinas.
Planificación de capacidad
Optimización de la utilización de capacidades, simulación de escenarios e identificación de cuellos de botella en la producción.
Trazabilidad
Trazabilidad completa de materiales y piezas desde la recepción hasta la expedición, incluyendo historial de todas las operaciones.
Beneficios del sistema de producción
Mayor productividad
Optimización de procesos y eliminación de desperdicios
Menos tiempos muertos
Mantenimiento predictivo y respuesta rápida a problemas
Calidad consistente
Control en cada paso de producción
Visión en tiempo real
Visibilidad inmediata de la producción
Reducción de costes
Menos defectos y uso más eficiente de recursos
Cumplimiento normativo
Auditorías fáciles gracias a documentación completa
Flexibilidad de producción
Respuesta rápida a cambios en requisitos
Mejor toma de decisiones
Enfoque data-driven basado en informes
Escalabilidad
El sistema crece con su negocio
Cómo funciona la implementación
Análisis de producción
Mapeamos sus procesos de producción e identificamos oportunidades.
Diseño de solución
Diseñamos la arquitectura del sistema y los puntos de integración.
Implementación
Desplegamos el sistema y lo conectamos a los equipos de producción.
Pruebas
Verificamos la funcionalidad en una línea o área piloto.
Despliegue y soporte
Extensión a toda la producción y soporte continuo.
Casos de uso
Fabricación discreta
Producción de piezas individuales y ensamblajes, ingeniería, industria automotriz. Seguimiento de órdenes de producción y listas de materiales.
Fabricación de proceso
Producción química, alimentaria, industria farmacéutica. Recetas, lotes y seguimiento de parámetros de proceso.
Fabricación por encargo
Producción en pequeñas series y por piezas, herramientas y moldes. Planificación flexible y requisitos individuales del cliente.
Líneas de montaje
Montaje en serie, electrónica, bienes de consumo. Gestión del flujo de materiales y control de completitud.
Integraciones y conexiones
ERP y planificación
- SAP, Microsoft Dynamics
- Integración nativa con AutoERP
- Sincronización de pedidos
- Listas de materiales y recetas
Máquinas e IoT
- Sistemas PLC y SCADA
- Comunicación OPC UA
- Sensores y puertas IoT
- Protocolos industriales
Calidad y mantenimiento
- Instrumentos de medición
- Sistemas CMMS
- Sistemas de laboratorio (LIMS)
- Documentación y SOP
Resumen de implementación
| Solución | AutoERP Manufacturing / A medida |
| Tiempo de implementación | 4-12 semanas |
| Requisitos | Análisis de procesos, conexión de máquinas |
| Retorno de inversión | 6-12 meses |
Proceso de implementación
Consulta inicial - Comprensión de sus procesos de producción
Análisis y mapeo - Identificación de puntos clave y necesidades de integración
Configuración del sistema - Configuración de flujos de trabajo, estaciones y operaciones
Integración de máquinas - Conexión de PLCs, sensores y dispositivos IoT
Operación piloto - Verificación en una línea o departamento seleccionado
Formación y despliegue - Capacitación de operadores y extensión a toda la producción
¿Listo para digitalizar su producción?
Ya sea que elija la solución lista AutoERP Manufacturing o el desarrollo de MES a medida, le ayudaremos a construir un sistema que conecte planificación, producción y calidad en un todo.
Preguntas frecuentes
¿Qué es MES y por qué lo necesito?
MES (Manufacturing Execution System) es un sistema para gestión y monitoreo de producción en tiempo real. Conecta la planificación (ERP) con la producción física, recopila datos de las máquinas y proporciona una visión inmediata del estado de producción. Lo necesita si quiere aumentar la eficiencia, reducir tiempos muertos y tener datos para la toma de decisiones.
¿Cómo soporta el sistema de producción la Industria 4.0?
Nuestro sistema de producción es un componente fundamental de la Industria 4.0. Permite la digitalización de la producción, recopilación y análisis de datos en tiempo real, mantenimiento predictivo y conexión de todas las capas de la empresa desde el ERP hasta las máquinas individuales.
¿Se puede integrar el sistema con nuestras máquinas existentes?
Sí, soportamos una amplia gama de protocolos industriales incluyendo OPC UA, Modbus, Profinet y otros. Las máquinas más antiguas se pueden conectar a través de puertas IoT y sensores. Cada proyecto incluye un análisis de las posibilidades de integración de sus equipos específicos.
¿Cuánto tiempo dura la implementación del sistema de producción?
AutoERP Manufacturing se puede implementar en 4-6 semanas para funcionalidad básica. Un MES a medida complejo con integraciones de máquinas típicamente toma 8-12 semanas. Recomendamos comenzar con un proyecto piloto en un área seleccionada.
¿Cómo ayuda el sistema con la calidad y la trazabilidad?
El sistema registra cada paso de producción incluyendo materiales utilizados, parámetros de máquinas y resultados de controles. En caso de reclamación o auditoría, rastrea el historial completo del producto. También soporta SPC (control estadístico de procesos) para prevención de problemas.
¿Cuánto cuesta el sistema de producción?
El precio depende del alcance, número de estaciones y nivel de integración. AutoERP Manufacturing ofrece costes de licencia predecibles, el desarrollo a medida es una inversión según el alcance del proyecto. Contáctenos para una oferta concreta basada en el análisis de sus necesidades.
¿Listo para digitalizar su producción?
Contáctenos para una consulta sin compromiso y descubra qué solución se adapta mejor a sus necesidades.